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莞企印染技術(shù)獲“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)

2019-12-10 09:06:06東莞時(shí)間網(wǎng) 閱讀量:1500 我要評(píng)論


  12月6日,由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦,紡織之光科技教育基金會(huì)協(xié)辦的“紡織之光”2019年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技教育獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京*召開。東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”,獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
 
  可以實(shí)現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色,從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生,為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上……該公司這項(xiàng)印染黑科技是2018年全國(guó)紡織行業(yè)一項(xiàng)被評(píng)為“”的技術(shù)。“此次獲得‘紡織之光’科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目,是該公司在前期的無水染色技術(shù)基礎(chǔ)上的擴(kuò)展,該技術(shù)目前已申請(qǐng)了50多項(xiàng)*。”該公司董事長(zhǎng)李智表示,接下來,公司將積極開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)模量產(chǎn),為印染行業(yè)節(jié)能減排貢獻(xiàn)力量。
 
  實(shí)現(xiàn)低能耗生產(chǎn)
 
  11月26日,在第十九屆紡織工業(yè)展覽會(huì)上,一臺(tái)15米長(zhǎng)、足有一人高的機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)著,潔白的胚布迅速通過機(jī)器進(jìn)行著印染,這是公司的分散染料無水連續(xù)染色設(shè)備。“完全沒有料到,展覽才兩天的時(shí)間,公司準(zhǔn)備的幾千份資料和名片就被一搶而光。”李智告訴記者,紡織行業(yè)越來越多的人認(rèn)識(shí)到節(jié)能環(huán)保的重要性,公司的研發(fā)成果也得到行業(yè)的認(rèn)可。
 
  此次獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”項(xiàng)目,是該公司在前期的“分?染料無水連續(xù)染色技術(shù)”基礎(chǔ)上的擴(kuò)展,該技術(shù)目前已申請(qǐng)了50多項(xiàng)*,據(jù)公司總經(jīng)理李智介紹,在前期技術(shù)僅適用于滌綸織物染色的基礎(chǔ)上,把應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到了棉和滌棉織物的染色。
 
  紡織工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成,然而傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環(huán)境污染,印染行業(yè)的廢水排放量每年約為27億噸,中國(guó)約占60%。目前比較規(guī)范的傳統(tǒng)印染工藝,每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸,用水約50噸。印染行業(yè)低能效、高耗水問題十分突出,亟待技術(shù)革新。
 
  “與傳統(tǒng)印染技術(shù)相比,公司的印染技術(shù)與設(shè)備實(shí)現(xiàn)了低能耗、低水耗的連續(xù)清潔染色生產(chǎn)。”李智告訴記者,目前,公司年產(chǎn)萬噸染色設(shè)備占地600平方米,完全無需蒸氣,節(jié)約能耗30%以上,并節(jié)約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色,可以節(jié)水99%以上,如果用于棉類織物的染色,則可以實(shí)現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色,從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生,為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上,具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
 
  30年專心做一件事
 
  1989年,高中畢業(yè)的李智從河南老家來到東莞打工,進(jìn)入了厚街一家外資鞋材廠,開始接觸印染設(shè)備。當(dāng)時(shí),東莞以加工、代工為主的中小民營(yíng)企業(yè)涌現(xiàn)并快速發(fā)展。六年后,憑借在印染行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)以及打工攢下來的積蓄,李智成立了自己的印染設(shè)備生產(chǎn)廠——東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司。
 
  公司成立后,主要從事鞋材貼合機(jī)的研發(fā)制造。2004年,公司自建10000平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房,開始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發(fā)制造。直到2013年,整個(gè)行業(yè)每噸布的印染要消耗約200噸的水??紤]到成本的問題,一些購買設(shè)備的客戶就提出有沒有少用水的設(shè)備。2013年,公司開始了無水染整、無水染色、無水印染及免水洗染色等設(shè)備的研究開發(fā)。
 
  “這幾年,公司的研發(fā)投入占比達(dá)到20%。由于研發(fā)投入巨大,公司個(gè)別年份的純利潤(rùn)甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。”李智坦言,公司一直十分重視研發(fā)投入,從1999年公司拿到*個(gè)*開始,每年的研發(fā)投入都在逐年增加。
 
  功夫不負(fù)有心人,僅短短的一年時(shí)間,公司研發(fā)的染色技術(shù)及設(shè)備用水從200噸減少到100噸,再從100噸減少到50噸。2014年7月,公司的*代無水染色設(shè)備銷售給了蘇州的一家公司。2018年,經(jīng)過中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的鑒定,每噸布用水已經(jīng)減少到0.5噸,印染設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無水化生產(chǎn)。
 
  在公司辦公樓一樓墻上,掛了三四排*證書,這是公司這些年重視技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)權(quán)保護(hù)的成果。“公司已取得100余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明及實(shí)用新型*,并圍繞無水印染、無水染色等技術(shù)注冊(cè)100余項(xiàng)商標(biāo)。”李智細(xì)細(xì)地介紹著墻上這些*,臉上滿是笑容。“30年來,專心做好染色這一件事,讓我能走在行業(yè)前面。”李智說。
 
  將開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)
 
  近年來,公司的染色設(shè)備主要銷往國(guó)外,例如巴西、土耳其。公司的新款無水印染設(shè)備將在國(guó)內(nèi)有很大的銷*間,公司將積極開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng),填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白。
 
  不僅僅節(jié)能減排,公司研發(fā)的無水設(shè)備還可為傳統(tǒng)的印染企業(yè)節(jié)省一大筆運(yùn)行成本,例如用地、用電、用水等。李智介紹,這款無水印染設(shè)備每年可為印染企業(yè)節(jié)約成本1000萬元以上。這意味著,兩年左右的時(shí)間,企業(yè)就可以賺回設(shè)備投資的成本。
 
  值得一提的是,據(jù)世界自然基金會(huì)評(píng)估,如果該技術(shù)能夠用于更新落后的四分之一滌綸印染設(shè)備,每年將實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排達(dá)2677萬噸,具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
 
  “今年,公司將把這款無水印染設(shè)備積極推向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。”李智計(jì)劃,為了實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn),公司還會(huì)進(jìn)行融資,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。在設(shè)備的研發(fā)發(fā)展方面,李智也有著自己的想法,“除了清潔生產(chǎn),公司也將朝著設(shè)備的人工智能方面發(fā)展,研究生產(chǎn)設(shè)備的全智能化。未來,還有很大的發(fā)展空間。”李智對(duì)印染設(shè)備未來的發(fā)展充滿了信心。
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