二、行業(yè)重點領域科技成果情況
 

　　（一）醫(yī)療衛(wèi)生領域
 

　　由東華大學牽頭的“紡織基高端敷料功能化成型技術及其在復雜創(chuàng)面上的應用”獲得了中國紡聯(lián)科技進步一等獎，項目研發(fā)了霧化增柔前處理、多線程并行鋪網(wǎng)技術與裝備和分級梯度針刺結構成型技術，突破了現(xiàn)有針刺工藝限制，制備了海藻酸鹽、殼聚糖等高吸收性生物質(zhì)敷料；探明了纖維異相成核技術對發(fā)泡可控性的影響機制，研發(fā)了具有超快響應形狀自適應的泡沫敷料；研發(fā)了同軸纖維的調(diào)控成型技術，開發(fā)出能夠負載抗菌等藥物的功能纖維集合體，并攻克了高穩(wěn)定性超分子紡絲液復配技術以及靜電射流微尺度偏移技術，實現(xiàn)了膠原類纖維在三維空間的高精度成型。
 

　　天津工業(yè)大學、石獅豪寶染織有限公司和閩江學院共同完成的“日光驅(qū)動抗菌抗病毒多功能防護面料的關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目設計合成了日光驅(qū)動可儲存活性氧的雙二苯甲酮光敏劑，通過光敏劑和抗菌劑的復合協(xié)同作用，解決光動力抗菌技術在無光條件下活性氧含量低難以儲存的難題；發(fā)明了光動力型抗菌透氣透濕膜制備方法，開發(fā)了抗菌、抗病毒的高透氣透濕復合面料關鍵制備技術；基于人體工學設計，研發(fā)出一體式抗菌、抗病毒防護服。該項目獲得了中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　天津工業(yè)大學、北京清河三羊毛紡織集團有限公司和北京京蘭非織造布有限公司共同承擔的“新型衛(wèi)生用熱風非織造材料關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目獲得2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎，該項目設計了低卷曲ES纖維熱風加工技術，開發(fā)的仿3S新型面層用熱風衛(wèi)生材料蓬松、柔軟，且兼具滑爽風格。開發(fā)了快速冷卻熱風加工技術，基于同芯/偏芯ES纖維皮芯層熱收縮性差異，原位制備出纖維“皺皮”狀態(tài)的熱風非織造材料，提高了衛(wèi)材透氣性、擴散面積、下滲速度和抗反滲性能。
 

　　中原工學院、瑞法諾(蘇州)機械科技有限公司、上海盈茲無紡布有限公司和河南逸祥衛(wèi)生科技有限公司共同承擔的“高品質(zhì)醫(yī)衛(wèi)用熱風非織造布生產(chǎn)關鍵技術及核心裝備產(chǎn)業(yè)化”項目，明確了熱風穿透式粘結機的寬幅、低耗設計原則及基本結構，開發(fā)了封閉式負壓熱風穿透粘結技術及雙層密封烘房，設計了基于傾角傳感的寬幅高速糾偏系統(tǒng)，研發(fā)了智能溫控系統(tǒng)和雙工位大卷徑中心卷取卷繞機，實現(xiàn)了多品種高品質(zhì)熱風非織造布高速、寬幅和低耗生產(chǎn)；項目設計構建了“黃金分割多層結構”和“仿生樹形結構”，為提升熱風非織造布的液態(tài)水管理能力提供了理論基礎；項目開發(fā)了高品質(zhì)熱風非織造布復合材料在隔液用柔薄型吸濕芯體、槽型導流面層和高導液特性的柔性貼膚層中的產(chǎn)業(yè)化應用，實現(xiàn)了產(chǎn)品的性能升級。
 

　　江南大學、江蘇華宜醫(yī)用新材料有限公司和南通新帝克單絲科技股份有限公司共同承擔的“人體修補醫(yī)用經(jīng)編網(wǎng)類產(chǎn)品制備關鍵技術與應用”項目，開發(fā)了適用于人體修補經(jīng)編網(wǎng)的單絲制備技術；設計了基于細觀線圈幾何結構的經(jīng)編仿真系統(tǒng)，開發(fā)了防靜電整經(jīng)裝置、恒張力控制補償裝置及多通道模擬量控制送經(jīng)裝置；研發(fā)了可變機號經(jīng)編機及潔凈化、雙曲率曲面3D定型成形設備，實現(xiàn)了多種高品質(zhì)醫(yī)用修補網(wǎng)的高速、短流程生產(chǎn)；開發(fā)了疝修補、軟組織修補等醫(yī)用修補類產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用。
 

　　福建福能南紡衛(wèi)生材料有限公司、東華大學和金華市東方線業(yè)股份有限公司共同完成的“定向?qū)Я魉谭强椩煨l(wèi)材關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化項目”，攻克了純物理法定向?qū)Я鞣强椩觳牧辖Y構設計與成形技術：在不涉及化學整理前提下，依據(jù)非織造結構與液體選擇性流動的構效關系理論指導結構設計，開發(fā)親水與疏水纖維分步梳理成網(wǎng)、同步水刺固結成形工藝，構建親/疏漸變非織造結構，實現(xiàn)了非織造材料水平與垂直方向的可控共同定向?qū)Я?。發(fā)明了多層纖網(wǎng)高效鋪網(wǎng)與節(jié)水水刺裝置：發(fā)明了鋪網(wǎng)機前置加熱組件，水刺專用進水口閥芯，以及水處理過濾器自動更換、儲存和防堵裝置，纖網(wǎng)不勻率降低至1.3%，水循環(huán)利用率提高至97.7%，濾網(wǎng)更換頻率和單次更換時間分別減少50%和75%，實現(xiàn)了定向?qū)Я魉谭强椩觳牧系母咝秃吓c節(jié)水生產(chǎn)。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　（二）土工建筑領域
 

　　天鼎豐控股有限公司和東華大學等單位共同承擔的“高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”項目，研發(fā)了均勻緩冷固化側吹風裝置和復合牽伸系統(tǒng)，解決了粗旦聚丙烯長絲強度低的難題；研發(fā)了原料抗老化改性技術，改善了聚丙烯材料的服役壽命；研發(fā)了高效低損加固技術，提高了粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布的力學性能；開發(fā)了聚丙烯紡粘土工布拉伸熱定型技術，解決了拉伸熱定型后土工布性能離散性大的難題。項目建成了年產(chǎn)8000噸的高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布生產(chǎn)線，產(chǎn)品已應用于北京大興國際機場、引江濟淮工程、南水北調(diào)、新疆高速公路、雅萬高鐵等國內(nèi)外重點工程，經(jīng)濟與社會效益顯著。
 

　　（三）安全防護領域
 

　　武漢紡織大學、咸寧海威復材公司、泰和新材集團、百思通新材公司等單位完成的“船用輕質(zhì)高強芳綸復合裝甲關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化項目”，開發(fā)了船用裝甲芳綸纖維成纖及表面處理技術、專用高韌熱塑性樹脂生產(chǎn)技術，建立了芳綸織物及其復合材料的細觀尺度彈道防護模型，研究了織物組織結構、織物/樹脂界面作用與防護性能的構效關系，開發(fā)了混雜復合材料性能調(diào)控技術，解決了芳綸復合裝甲抗侵徹防護性能精準設計優(yōu)化的難題；創(chuàng)立了樹脂熔融微流動自擴散貫穿織物原位包覆成型技術，解決了樹脂均勻、充分浸潤芳綸織物的難題；開發(fā)了多層織物/樹脂膜自動化交叉鋪層設備、研制了多模并行一步法熱壓成型設備和自潔式快速自動脫模裝置，建立了船用芳綸復合裝甲自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了船用芳綸復合裝甲的規(guī)?；a(chǎn)。項目產(chǎn)品在艦船等領域廣泛應用，經(jīng)濟社會效益顯著。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步一等獎。
 

　　南通大學、山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、陜西元豐紡織技術研究有限公司和泰和新材集團股份有限公司共同承擔的“電弧防護性能評價體系構建與高性能防護材料制備關鍵技術”，系統(tǒng)研究了電弧閃爆對防電弧材料的影響規(guī)律，提出了電弧爆燃對防電弧材料的破壞和電弧防護機理；發(fā)明了間位芳綸交聯(lián)增強技術，有效提升了間位芳綸的高溫尺寸穩(wěn)定性和斷裂強度；創(chuàng)新設計了電弧防護能量吸收與防爆織物結構，制備了高性能電弧防護材料。項目突破了雙頻燃弧供電、安全穩(wěn)定燃弧、高精度抗干擾熱量采集等關鍵技術，構建了國內(nèi)首套電弧防護性能評價系統(tǒng)，通過了CMA、CNAS認證認可。項目近三年新增銷售額超過30億元，測試系統(tǒng)服務提供測試服務300余次，電弧防護材料及裝備已應用于國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)及省市各級電力公司，對提升我國電力行業(yè)從業(yè)人員職業(yè)安全水平，提升我國應急救援個體防護裝備世界競爭力，促進我國相關領域?qū)崿F(xiàn)從跟跑到領跑的跨越具有重大意義。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　陜西美戈爾衣業(yè)有限公司和陜西元豐紡織技術研究有限公司共同完成的“新型舒適性A級阻燃靜電防護服”項目，通過多組分纖維配伍，采用包纏式導電紗結構與嵌織式工藝設計，制備了舒適性阻燃防靜電服裝，解決了市場上現(xiàn)有阻燃靜電防護服裝功能單一、成本高、舒適性欠佳的問題，實現(xiàn)了A級阻燃、靜電防護、吸濕速干、高耐磨多功能于一體，保證了產(chǎn)品的多重防護功能，提高了防護服裝的舒適性。產(chǎn)品技術達到國內(nèi)先進水平。該項目研制開發(fā)的舒適性A級阻燃靜電防護服已形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，推廣應用至寧夏鋼鐵(集團)有限責任公司、陜煤集團榆林化學有限責任公司、陜西精益化工有限公司等企業(yè)，用戶反饋防護服各項性能指標良好，能夠滿足復雜環(huán)境中阻燃、靜電防護要求與舒適性需求，具有較好的經(jīng)濟效益，市場前景廣闊。
 

　　（四）海洋工程領域
 

　　東華大學、上海儀耐新材料公司、山東海岱智能設備公司等單位完成的“多功能預警繩網(wǎng)制備關鍵技術與水下防護應用項目”，針對高性能纖維高強低伸、表面光滑導致的 結構設計與編織困難等問題，開展高性能及傳感功能繩線動態(tài)力學模型構筑與結構優(yōu)化，多部件張力協(xié)同控制及高效編織裝備研發(fā)。針對網(wǎng)體水下受力評估困難、攔截能力弱等問題，構筑多孔介質(zhì)有限元模型，揭示了復雜工況下網(wǎng)體受力分布，開創(chuàng)了多拼式、變截面、漸變網(wǎng)目網(wǎng)體設計與制備技術；研制網(wǎng)機緯紗張力控制與梭距調(diào)控系統(tǒng)，攻克了精細結構網(wǎng)體快速編織技術。針對網(wǎng)體微生物附著嚴重等問題，研制多級微納復合結構超疏水涂料及其規(guī)?；苽?，創(chuàng)新網(wǎng)片自動糾偏裝置與浸涂工藝，實現(xiàn)了連續(xù)快速自動化網(wǎng)體浸涂技術。創(chuàng)新水下繩網(wǎng)體系多源數(shù)據(jù)采集與融合分析技術，攻克了全斷面水域防御與遠程控制快速啟閉技術，實現(xiàn)了高效攔截和智能防御兼具的水下繩網(wǎng)體系。該項目獲得了2023年中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　（五）航空軍工領域
 

　　浙江理工大學、浙江福萊新材料公司、現(xiàn)代紡織技術創(chuàng)新中心等單位完成的“超細介孔玻纖棉氈復合膜阻隔材料的研制與產(chǎn)業(yè)化項目”，針對國產(chǎn)大飛機等嚴苛環(huán)境用艙體材料阻隔性能不佳等共性問題，研究了玻璃纖維紡絲動力學及其成孔基元調(diào)控機制，自主開發(fā)了火焰定向噴吹纖維牽伸細化、稀土氧化物晶化造孔和改性PTFE黏合劑偶聯(lián)成氈等關鍵技術，實現(xiàn)了航空級超細介孔阻隔棉氈的規(guī)?；煽刂圃?；創(chuàng)新設計了多層復合阻隔膜結構，集成高精密多層涂布、疊層反應快速固化技術，攻克了寬幅超薄卷對卷連續(xù)PI薄膜石墨化生產(chǎn)關鍵難題；開發(fā)了真空超聲熱合封裝技術，實現(xiàn)了玻纖棉氈與多層膜材復合的協(xié)同阻隔及系列產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，滿足了嚴苛環(huán)境用隔熱隔音、防火防潮、防輻射、防雷擊及輕質(zhì)化等要求，建立了適用于多種嚴苛環(huán)境的復合阻隔材料創(chuàng)新體系，提升了我國尖端乘用載具阻隔防護材料技術水平，打破國外技術壟斷。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步一等獎。
 

　　宜興市新立織造有限公司和江南大學完成的“航天超大尺寸異型防熱艙編織預制體設計、調(diào)控、制備及應用項目”，創(chuàng)建了力―熱耦合環(huán)境下異型整體編織復合材料預制體設計―制造一體化理論。率先建立了考慮紗線扭轉(zhuǎn)、擠壓和減紗真實微結構單元整體編織復合材料多尺度力學模型和損傷量化方法，解決了結構/預制體一體化設計基礎性問題。創(chuàng)新了異型防熱艙整體編織預制體工藝設計及控制方法。構建了工藝―結構―性能設計軟件平臺，創(chuàng)新性地提出了四步法不等層、沿厚度方向變密度和偏質(zhì)心織造的三維編織方法，解決了預制體的精準設計和成形控制難題。攻克了超大尺寸異型防熱艙整體編織成形關鍵技術。開發(fā)了編織紗張力可補償、回轉(zhuǎn)體表面自動化纏紗、輔助開口引紗和回轉(zhuǎn)體自動化織造等專用技術及裝備，攻克了錐體環(huán)向厚度連續(xù)漸變、翼/錐連接處厚度突變、環(huán)向紗隨形性、偏質(zhì)心連續(xù)減紗、萬根紗線連續(xù)運動張力調(diào)節(jié)等關鍵技術，完成了系列整體編織預制體防熱艙的研制。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　南京玻璃纖維研究設計院有限公司承擔的“異型截面三維預制體整體塑形設計與制造關鍵技術及應用”項目，發(fā)明了變徑單元2.5D結構、高經(jīng)密、變緯密交織與控制和變厚度預制體整體塑形技術，開發(fā)了自動化裝備，形成了基于復雜形狀轉(zhuǎn)換―變截面連續(xù)制造―整體塑變成型的2.5D整體塑形新工藝，研制出的異型截面預制體仿形精度高、制造周期短、用工數(shù)量少。成果已成功應用于高超音速飛行器關鍵復雜結構防熱構件，同時可推廣應用于以航空發(fā)動機為代表的國家高端裝備復雜構型熱防護與承載結構領域，對高性能纖維預制體連續(xù)化制備的技術發(fā)展和應用具有重要推動作用，社會經(jīng)濟效益明顯，市場前景廣闊。
 

　　軍事科學院系統(tǒng)工程研究院軍需工程技術研究所、北京工業(yè)大學、上海炬通實業(yè)有限公司、圣華盾防護科技有限公司、興中村(東莞)新材料有限公司共同完成的“電磁波傳輸特性可控的系列電磁功能紡織材料關鍵技術及應用”項目，基于單向反射、定向諧振、全向散射的電磁波傳輸理論，提出了由紡織微結構到宏觀電結構、由等效電磁參數(shù)到電磁效能解析的研究方法，系統(tǒng)創(chuàng)建了紡織材料的導電網(wǎng)格屏蔽、導電周期選頻、導電凹凸散射的三類電磁功能結構。研發(fā)出纖維微刻蝕、鍍銅液低溫結晶再生等電位全浸沒陰極連續(xù)沉積的寬頻屏蔽織物技術，選擇性鈍化沉積、離子電沉積特種導電漿料的選頻織物技術，收縮絲可控嵌織、導電紗立體織造的散射織物技術，發(fā)明了智能可調(diào)諧的彈性選頻織物。針對纖維/織物的電磁各向異性，開發(fā)出纖維/紗線等效電磁參數(shù)、織物的電磁屏蔽/選頻/散射效能、服裝屏蔽效能的測試方法和測試系統(tǒng)，建立了電磁功能紡織材料及制品的綜合評價體系。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步一等獎。
 

　　（六）工業(yè)過濾領域
 

　　浙江理工大學和杭州帝凡過濾公司完成的“半導體拋光液用PVDF納米纖維膜濾材制備關鍵技術與產(chǎn)業(yè)化項目”，自主研發(fā)了工業(yè)化多針頭靜電紡絲設備，包括恒壓供液多針頭靜電紡絲裝置、紡絲車間溫濕度控制裝置、接收卷繞裝置、分切裝置、殘余有機溶劑回收處理裝置，并且對系列裝置進行了優(yōu)化。解決紡絲溫濕度調(diào)控、紡絲液中添加納米顆粒的均勻分散問題，規(guī)模化制備了具有自支撐、高強度、耐折損的PVDF納米纖維膜；利用改性技術研發(fā)親水性和化學穩(wěn)定性良好的PVDF濾膜；通過靜電紡納米纖維膜復合技術，研制了多級結構梯度濾材，實現(xiàn)半導體拋光液用納米纖維膜濾芯的工程化應用。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　浙江朝暉過濾公司、東華大學、中原工學院等單位完成的“功能性無靜電微納米非織造空氣濾材制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化項目”，針對實現(xiàn)非織造空氣濾材無靜電長壽命這一關鍵需求，開展了濾材三維結構正向設計，研究了依據(jù)濾材結構預測性能的方法，建立了濾材結構與過濾性能的量化關系，實現(xiàn)了結構優(yōu)化的非織造空氣濾材制備，攻克了濾材設計嚴重依賴實踐經(jīng)驗的難題。針對現(xiàn)有人居環(huán)境用 空氣濾材健康功能缺失的問題，研發(fā)了具有抗菌、芳香、除甲醛功能的自成形膠囊及微納米纖維，通過靜電紡技術直接植入非織造空氣濾材，解決傳統(tǒng)熔融紡絲制備的微納米濾材難以實現(xiàn)健康功能化的問題。針對原有空氣濾材復合加工過程中工序多、易分層、品控難等問題，開發(fā)了多層微納米梯度結構濾材“多層在線濺射”制備關鍵技術：首先，在無靜電超低阻熔噴基材表 面濺射具有抗菌芳香功能和界面粘結作用的靜電紡微納膠囊層(第一層)；再濺射高孔隙小孔徑結構的聚丙烯腈納米纖維層(第二層)；最后濺射兩親性玉米蛋白微納螺旋纖維除甲醛層(第三層)。開發(fā)了接收距離可調(diào)的熔噴裝備，并與多模塊高曲率靜電紡設備一體集成，實現(xiàn)了功 能性無靜電微納米非織造空氣濾材的產(chǎn)業(yè)化，形成了系列高品質(zhì)空氣過濾產(chǎn)品。該項目獲得了2023年度中國紡聯(lián)科技進步二等獎。
 

　　南京玻璃纖維研究設計院有限公司、東華大學、浙江朝暉過濾公司等單位完成的“多元結構非織造空氣濾材系列產(chǎn)品制備技術及產(chǎn)業(yè)化項目”，提出了非織造材料空氣過濾的新模型，建立了濾材結構與過濾性能的量化方法，為不同場景應用需求設計濾材三維結構提供理論指導。針對低粉塵、耐久工況應用需求，設計了超薄微孔層與中孔主體層復合的孔隙三維梯度結構，制備出高濾效、長效、無靜電駐極非織造濾材，應用于個人健康防護場景。針對高容塵量、低濾阻應用需求，設計并制備了粗細纖維跨尺度混雜的微納結構低阻力、高通量、高容塵量的非織造濾材，應用于潔凈室空氣過濾等場景。針對高粉塵、長壽命的應用需求，設計并制備了高效、低阻、高剝離率的結構化梯度針刺基材覆膜濾料，應用于燃煤電廠、鋼鐵、水泥等工業(yè)除塵場景。
 

　　（七）其他領域
 

　　南京玻璃纖維研究設計院有限公司、浙江南都電源動力股份有限公司、蘇州大學和中材科技膜材料(山東)有限公司共同完成的“超薄高強玻纖濕法電池隔膜關鍵制備技術及產(chǎn)業(yè)化”項目，構建了濕法玻纖隔膜刺破損傷模型，揭示了不同成分隔膜的刺破損傷規(guī)律，優(yōu)化高強隔膜多組分纖維配方，提升隔膜抗枝晶穿刺性能；自主開發(fā)了纖維自增強及耐溫改性技術，解決了隔膜厚度與強度耦合、電池清潔生產(chǎn)固化粘連難題，突破超薄高強玻纖制備技術，形成超薄高強玻纖電池隔膜系列產(chǎn)品；優(yōu)化集成了超低濃脫水技術及高勻度布漿技術，開發(fā)出pH值實時控制系統(tǒng)及多級漿料篩分等關鍵裝備。
 

　　浙江三象數(shù)據(jù)有限公司完成的“基于設備互聯(lián)的織帶生產(chǎn)智能化管控系統(tǒng)開發(fā)及應用”項目，研發(fā)了一種張力傳感裝置，實現(xiàn)了在復雜環(huán)境下同時檢測紗線斷紗和輸出預警信號；采用了無線流量控制調(diào)度和層次化數(shù)據(jù)緩存技術，實現(xiàn)了傳感數(shù)據(jù)的穩(wěn)定接入；研發(fā)了一種分布式環(huán)境中織帶機排程優(yōu)化算法，對生產(chǎn)計劃變更、設備故障等突發(fā)事件進行模擬仿真，實現(xiàn)了訂單工序快速優(yōu)化排程。同時項目構建了覆蓋計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、包裝檢驗、設備監(jiān)控等全流程的織帶行業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)。已經(jīng)成功應用于多個織帶企業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
 

　　東華大學和空軍研究院特種勤務研究所等單位共同完成的“輕質(zhì)干濕態(tài)保暖材料制備關鍵技術及新型軍用保暖被裝產(chǎn)品研發(fā)項目”，面向提升我軍防寒被裝保障水平的需求，從材料與產(chǎn)品兩方面開展關鍵技術突破，研發(fā)了多尺度異形 纖維選配和梳理關鍵技術，構建層狀結構設計方案，實現(xiàn)了輕質(zhì)干濕態(tài)保暖效能的提升；研發(fā)了羽絨與聚酯纖維選配和梳理關鍵技術，復配了低成本高效羽絨分散劑，解決了加工過程中羽絨飛升、易團聚和濕態(tài)保暖性下降等問題，制備了輕質(zhì)、低成本、高效干濕態(tài)保暖材料；研發(fā)了長款執(zhí)勤大衣、戰(zhàn)術睡袋、羽絨單兵睡袋和棉衣褲等產(chǎn)品設計關鍵技術，提高了極端環(huán)境下的保暖性；通過部隊試穿試用評價系列被裝產(chǎn)品的保暖性能，為全軍配發(fā)提供指導。項目成果主要技術指標：80~150g/m2干濕態(tài)保暖多尺度異形纖維絮片的干態(tài)克羅值達3.30~5.48，在100%濕度下保暖性保持率≥90%；100g/m2干濕態(tài)保暖羽絨絮片的干態(tài)克羅值達4.41，在100%濕度下保暖性保持率≥95%；新研制被裝產(chǎn)品的保暖性較同類產(chǎn)品提高20%以上，100% 濕度下保暖性保持率≥90%。(未完待續(xù))