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技術(shù)文章
熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：3201 發(fā)布時間：2011-3-23
隨著社會的不斷進(jìn)步，科技的迅速發(fā)展，人們對節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)日益受到重視。也成為大家普遍關(guān)注的熱點(diǎn)問題，而紡織印染業(yè)消耗大量能源和污染環(huán)境已成為各管理部分重點(diǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)。上海森浩印染機(jī)械有限公司開發(fā)的熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置是附于原產(chǎn)品熱風(fēng)烘燥類設(shè)備上的節(jié)能環(huán)保裝置。
熱風(fēng)烘燥類設(shè)備主要是利用熱空氣對織物進(jìn)行烘燥或高溫整理。所需熱風(fēng)溫度約為140-200℃左右，在加工過程中排放出大量熱廢氣，同時也放出大量含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。而離開設(shè)備的熱廢氣溫度一般在110-170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失及管道和機(jī)體散熱損失等，估計熱量有65%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入設(shè)備熱量的35%左右。因此對余熱回收是勢在必行的。余熱回收的方式是從排出的熱廢氣通過熱交換器使新鮮空氣再次加熱返入機(jī)內(nèi)而實現(xiàn)節(jié)能。以熱風(fēng)烘燥類代表定型機(jī)為例，本公司的技術(shù)人員針對目前其他公司制造的定型機(jī)廢氣處理存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，運(yùn)用超導(dǎo)熱技術(shù)的熱管原理，了新一代熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置。它具有投資少、節(jié)能*，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。
一、工作原理：利用烘房排風(fēng)機(jī)將烘房內(nèi)排出的廢氣直接經(jīng)過“氣-氣”熱交換器回收熱能，新鮮風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入熱交換器風(fēng)道加熱后將大量熱風(fēng)再送入烘房內(nèi)再加熱達(dá)到節(jié)能降耗的目的。高溫廢氣經(jīng)過熱交換器內(nèi)通道時，大部分熱能通過“氣-氣”熱交換器被新鮮風(fēng)帶走，從而降低了廢氣溫度,提高了后期凈化效果。經(jīng)降溫后的廢氣進(jìn)入凈化器底部入口，經(jīng)器體內(nèi)擴(kuò)散、緩流后穿過塔板與噴淋系統(tǒng)成紊流接觸，將廢氣中纖維塵、油煙充分洗滌后，經(jīng)凈化器下部排水口匯入排水總管流入循環(huán)水箱中。循環(huán)水經(jīng)初濾、中濾去除大部分中長度纖維和浮油分離后由循環(huán)水泵再次泵入供水系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)供水。凈化后的氣體則經(jīng)脫水器脫水后由頂部經(jīng)排風(fēng)管道排入大氣。
二產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品可用于各種熱風(fēng)烘燥類的設(shè)備（定型機(jī)、印花機(jī)烘房、熱風(fēng)打底機(jī)）根據(jù)不同設(shè)備，現(xiàn)場測量，設(shè)計制作，不同設(shè)備不同規(guī)格設(shè)備能達(dá)到*的節(jié)能效果。
熱管余熱回收裝置：以定型機(jī)為例，余熱回收裝置安裝在熱定型機(jī)的排風(fēng)機(jī)的廢氣口、利用熱定型機(jī)排出大量廢熱空氣的余熱，通過熱管交換器把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來再次供給定型機(jī)烘箱內(nèi)。新鮮的高溫空氣輸入彌補(bǔ)了烘房內(nèi)由于排出熱風(fēng)而進(jìn)入大量冷風(fēng)使烘房內(nèi)的溫度下降或需冷風(fēng)再次加熱到工藝溫度。由于烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，達(dá)到大量的熱能節(jié)省的目的。
工程描述：定型機(jī)左側(cè)或右側(cè)是廢氣箱，頂部有排氣接口和進(jìn)氣接口。右側(cè)或左側(cè)為新風(fēng)箱，中間有隔板。工作時廢氣氣流經(jīng)熱管余熱回收器廢氣箱一側(cè)沖刷熱管下端，熱管迅速吸熱后將熱量傳導(dǎo)*端，熱管上端放熱將新風(fēng)加熱，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口廢氣溫度已大大下降，根據(jù)廢氣氣中粉塵含量不同，采用不同形式的熱管和吹灰裝置，確保了余熱回收的效率，單根熱管熱效率≥95％，余熱回收器熱效率≥80％。
油水分離器：將回收后的廢氣通過油水分離器對廢氣進(jìn)行凈化后排放，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用方面均考慮了減少廢氣壓力損失，排氣暢通，不影響定型機(jī)廢氣正常排放；采用噴淋結(jié)構(gòu)，顆粒物及油漬被噴淋水幕帶走，并經(jīng)過回收處理，不產(chǎn)生二次污染，也不易發(fā)生堵塞。能夠有效去除定型機(jī)廢氣中的顆粒和污染廢氣等有害成份，改善大氣污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，清洗和維護(hù)方便、使用壽命長、運(yùn)行可靠、實用性強(qiáng)，水資源可以進(jìn)行循環(huán)利用，耗電小，運(yùn)行成本低。該系統(tǒng)能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機(jī)物、油煙、短纖維、苯類、醛類等等有害成分，除顆粒物總效率≥85%，除油煙總效率≥80%。油水分離器將廢氣中礦物油回收超過75%，同時水回用率在95%以上。
安全性：由于廢氣剛從風(fēng)機(jī)排出就得到降溫，因此*消除了物質(zhì)燃燒的幾個基本條件，也就*解決了定型機(jī)生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患。
節(jié)能環(huán)保：高溫廢氣一出定型機(jī)就進(jìn)行“氣-氣”熱交換，熱量就得到有效回收。其熱回收率可達(dá)30-40%，同時廢氣得到降溫，使環(huán)境溫度大幅度下降。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊奏：集余熱能回收、除油煙、除塵于一體。
適性強(qiáng)安裝簡便：可與國產(chǎn)、進(jìn)口各種設(shè)備配套。既可直接裝在設(shè)備排氣風(fēng)機(jī)的出口處，也可裝在設(shè)備整條煙囪的出口處。
上述的余熱回收及廢氣凈化裝置是我公司專門針對印染行業(yè)的熱風(fēng)烘燥設(shè)備的余熱回收及廢氣凈化問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。在研制過程中，除凈化效率、熱能回收外，還為安全運(yùn)行考慮，根據(jù)廢氣排放系統(tǒng)的特定因素，即：溫度高、熱量損失大、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內(nèi)易積存油漬及纖維粉塵。給安全生產(chǎn)帶來*的困難，這些安全隱患一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。在過去的治理工藝中，采取一系列防火防爆措施（如：滅火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)等），但并未從根本上消除這一安全隱患。我公司在新產(chǎn)品的設(shè)計中，在確保廢氣余熱回收、排放達(dá)標(biāo)的同時，*解決了定型機(jī)廢氣凈化過程中的安全問題。同時具有占地面積小，低電耗，安裝簡捷，使用維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、實例分析：一臺8室烘房定型機(jī)為例內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為150-200℃左右，廢氣排放的zui大流量為8000m3/h，排出熱定型機(jī)的熱風(fēng)溫度一般在170℃左右，加之大量的余熱被排入空氣，如果加上燃料燃燒損失及機(jī)體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機(jī)的熱量有65%以上由排氣管道散入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機(jī)熱量的35%。如果通過余熱回收裝置再次送入定型機(jī)內(nèi)的溫度可達(dá)到150℃左右。隨著冷熱空氣的對流，空氣流入定型機(jī)內(nèi)部后會產(chǎn)生水珠的現(xiàn)象，因定型機(jī)的烘箱內(nèi)產(chǎn)生了不均勻的溫度條件，使烘房內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)差現(xiàn)象，隨著投入廢熱回收裝置的高溫空氣流入烘房，防止了原先冷空氣注入而產(chǎn)生水珠現(xiàn)象，大量回收熱新鮮空氣也減少了定型機(jī)內(nèi)部的污染。通過平穩(wěn)的溫度管理來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。每天可回收利用熱能約350*104Kcal,節(jié)約25-35%的能量，同時新鮮熱空氣的進(jìn)入大大降低了烘房內(nèi)的濕度及明顯提高定型機(jī)前二節(jié)烘房溫度從而提高了生產(chǎn)效率（約8-10%）。廢熱通過過濾器及清洗裝置排方到大氣，消除約95%的油煙（大氣污染物），按目前的計算情況，在大大改善環(huán)境質(zhì)量的前提下，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益56.9萬元，真正實現(xiàn)節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
按8室定型機(jī)烘箱為例：需熱源大約80萬Kcal/h
排出35*104Kcal/h；
布用熱量：30萬Kcal/h；
機(jī)架損失：15萬Kcal/h。
熱回收量：15~25萬Kcal/h
一臺定型機(jī)如按7200h/y計算可節(jié)約能源：
熱回收量（Kcal/h）節(jié)煤（t/y）節(jié)重油（t/y）
250,000360160
200,000280130
150,000210100
四、設(shè)備組成：
主機(jī)1-10臺
溫度表每臺進(jìn)出口各一個
整個改造過程只需1天，當(dāng)天即可投入生產(chǎn)
凈化裝置可根據(jù)用戶實際需要選用。
熱風(fēng)烘燥類設(shè)備主要是利用熱空氣對織物進(jìn)行烘燥或高溫整理。所需熱風(fēng)溫度約為140-200℃左右，在加工過程中排放出大量熱廢氣，同時也放出大量含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。而離開設(shè)備的熱廢氣溫度一般在110-170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失及管道和機(jī)體散熱損失等，估計熱量有65%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入設(shè)備熱量的35%左右。因此對余熱回收是勢在必行的。余熱回收的方式是從排出的熱廢氣通過熱交換器使新鮮空氣再次加熱返入機(jī)內(nèi)而實現(xiàn)節(jié)能。以熱風(fēng)烘燥類代表定型機(jī)為例，本公司的技術(shù)人員針對目前其他公司制造的定型機(jī)廢氣處理存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，運(yùn)用超導(dǎo)熱技術(shù)的熱管原理，了新一代熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置。它具有投資少、節(jié)能*，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。
一、工作原理：利用烘房排風(fēng)機(jī)將烘房內(nèi)排出的廢氣直接經(jīng)過“氣-氣”熱交換器回收熱能，新鮮風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入熱交換器風(fēng)道加熱后將大量熱風(fēng)再送入烘房內(nèi)再加熱達(dá)到節(jié)能降耗的目的。高溫廢氣經(jīng)過熱交換器內(nèi)通道時，大部分熱能通過“氣-氣”熱交換器被新鮮風(fēng)帶走，從而降低了廢氣溫度,提高了后期凈化效果。經(jīng)降溫后的廢氣進(jìn)入凈化器底部入口，經(jīng)器體內(nèi)擴(kuò)散、緩流后穿過塔板與噴淋系統(tǒng)成紊流接觸，將廢氣中纖維塵、油煙充分洗滌后，經(jīng)凈化器下部排水口匯入排水總管流入循環(huán)水箱中。循環(huán)水經(jīng)初濾、中濾去除大部分中長度纖維和浮油分離后由循環(huán)水泵再次泵入供水系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)供水。凈化后的氣體則經(jīng)脫水器脫水后由頂部經(jīng)排風(fēng)管道排入大氣。
二產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品可用于各種熱風(fēng)烘燥類的設(shè)備（定型機(jī)、印花機(jī)烘房、熱風(fēng)打底機(jī)）根據(jù)不同設(shè)備，現(xiàn)場測量，設(shè)計制作，不同設(shè)備不同規(guī)格設(shè)備能達(dá)到*的節(jié)能效果。
熱管余熱回收裝置：以定型機(jī)為例，余熱回收裝置安裝在熱定型機(jī)的排風(fēng)機(jī)的廢氣口、利用熱定型機(jī)排出大量廢熱空氣的余熱，通過熱管交換器把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來再次供給定型機(jī)烘箱內(nèi)。新鮮的高溫空氣輸入彌補(bǔ)了烘房內(nèi)由于排出熱風(fēng)而進(jìn)入大量冷風(fēng)使烘房內(nèi)的溫度下降或需冷風(fēng)再次加熱到工藝溫度。由于烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，達(dá)到大量的熱能節(jié)省的目的。
工程描述：定型機(jī)左側(cè)或右側(cè)是廢氣箱，頂部有排氣接口和進(jìn)氣接口。右側(cè)或左側(cè)為新風(fēng)箱，中間有隔板。工作時廢氣氣流經(jīng)熱管余熱回收器廢氣箱一側(cè)沖刷熱管下端，熱管迅速吸熱后將熱量傳導(dǎo)*端，熱管上端放熱將新風(fēng)加熱，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口廢氣溫度已大大下降，根據(jù)廢氣氣中粉塵含量不同，采用不同形式的熱管和吹灰裝置，確保了余熱回收的效率，單根熱管熱效率≥95％，余熱回收器熱效率≥80％。
油水分離器：將回收后的廢氣通過油水分離器對廢氣進(jìn)行凈化后排放，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料選用方面均考慮了減少廢氣壓力損失，排氣暢通，不影響定型機(jī)廢氣正常排放；采用噴淋結(jié)構(gòu)，顆粒物及油漬被噴淋水幕帶走，并經(jīng)過回收處理，不產(chǎn)生二次污染，也不易發(fā)生堵塞。能夠有效去除定型機(jī)廢氣中的顆粒和污染廢氣等有害成份，改善大氣污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，清洗和維護(hù)方便、使用壽命長、運(yùn)行可靠、實用性強(qiáng)，水資源可以進(jìn)行循環(huán)利用，耗電小，運(yùn)行成本低。該系統(tǒng)能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機(jī)物、油煙、短纖維、苯類、醛類等等有害成分，除顆粒物總效率≥85%，除油煙總效率≥80%。油水分離器將廢氣中礦物油回收超過75%，同時水回用率在95%以上。
安全性：由于廢氣剛從風(fēng)機(jī)排出就得到降溫，因此*消除了物質(zhì)燃燒的幾個基本條件，也就*解決了定型機(jī)生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患。
節(jié)能環(huán)保：高溫廢氣一出定型機(jī)就進(jìn)行“氣-氣”熱交換，熱量就得到有效回收。其熱回收率可達(dá)30-40%，同時廢氣得到降溫，使環(huán)境溫度大幅度下降。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊奏：集余熱能回收、除油煙、除塵于一體。
適性強(qiáng)安裝簡便：可與國產(chǎn)、進(jìn)口各種設(shè)備配套。既可直接裝在設(shè)備排氣風(fēng)機(jī)的出口處，也可裝在設(shè)備整條煙囪的出口處。
上述的余熱回收及廢氣凈化裝置是我公司專門針對印染行業(yè)的熱風(fēng)烘燥設(shè)備的余熱回收及廢氣凈化問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。在研制過程中，除凈化效率、熱能回收外，還為安全運(yùn)行考慮，根據(jù)廢氣排放系統(tǒng)的特定因素，即：溫度高、熱量損失大、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內(nèi)易積存油漬及纖維粉塵。給安全生產(chǎn)帶來*的困難，這些安全隱患一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。在過去的治理工藝中，采取一系列防火防爆措施（如：滅火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)等），但并未從根本上消除這一安全隱患。我公司在新產(chǎn)品的設(shè)計中，在確保廢氣余熱回收、排放達(dá)標(biāo)的同時，*解決了定型機(jī)廢氣凈化過程中的安全問題。同時具有占地面積小，低電耗，安裝簡捷，使用維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、實例分析：一臺8室烘房定型機(jī)為例內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為150-200℃左右，廢氣排放的zui大流量為8000m3/h，排出熱定型機(jī)的熱風(fēng)溫度一般在170℃左右，加之大量的余熱被排入空氣，如果加上燃料燃燒損失及機(jī)體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機(jī)的熱量有65%以上由排氣管道散入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機(jī)熱量的35%。如果通過余熱回收裝置再次送入定型機(jī)內(nèi)的溫度可達(dá)到150℃左右。隨著冷熱空氣的對流，空氣流入定型機(jī)內(nèi)部后會產(chǎn)生水珠的現(xiàn)象，因定型機(jī)的烘箱內(nèi)產(chǎn)生了不均勻的溫度條件，使烘房內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)差現(xiàn)象，隨著投入廢熱回收裝置的高溫空氣流入烘房，防止了原先冷空氣注入而產(chǎn)生水珠現(xiàn)象，大量回收熱新鮮空氣也減少了定型機(jī)內(nèi)部的污染。通過平穩(wěn)的溫度管理來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。每天可回收利用熱能約350*104Kcal,節(jié)約25-35%的能量，同時新鮮熱空氣的進(jìn)入大大降低了烘房內(nèi)的濕度及明顯提高定型機(jī)前二節(jié)烘房溫度從而提高了生產(chǎn)效率（約8-10%）。廢熱通過過濾器及清洗裝置排方到大氣，消除約95%的油煙（大氣污染物），按目前的計算情況，在大大改善環(huán)境質(zhì)量的前提下，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益56.9萬元，真正實現(xiàn)節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
按8室定型機(jī)烘箱為例：需熱源大約80萬Kcal/h
排出35*104Kcal/h；
布用熱量：30萬Kcal/h；
機(jī)架損失：15萬Kcal/h。
熱回收量：15~25萬Kcal/h
一臺定型機(jī)如按7200h/y計算可節(jié)約能源：
熱回收量（Kcal/h）節(jié)煤（t/y）節(jié)重油（t/y）
250,000360160
200,000280130
150,000210100
四、設(shè)備組成：
主機(jī)1-10臺
溫度表每臺進(jìn)出口各一個
整個改造過程只需1天，當(dāng)天即可投入生產(chǎn)
凈化裝置可根據(jù)用戶實際需要選用。