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電動衛(wèi)生球閥

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更新時間：2022-11-03 09:23:05瀏覽次數(shù)：180次

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上海耐博泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

2、開關(guān)迅速方便，一般情況下只需要手柄轉(zhuǎn)動90℃就完成全開或全關(guān)動作，真正實現(xiàn)快速啟閉。

詳細介紹

電動衛(wèi)生級球閥性能特點

1、流體阻力少，無論是縮徑或全通徑球閥流阻系數(shù)都是所有閥類當中最小的。

2、開關(guān)迅速方便，一般情況下只需要手柄轉(zhuǎn)動90℃就完成全開或全關(guān)動作，真正實現(xiàn)快速啟閉。

3、密封性能好，絕大多數(shù)球閥閥座都采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，一般這種軟密封的密封性容易保證，所有廣泛使用。

4、壽命長，由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與閥體球體閥桿的摩擦磨損小，所有大大提高了球閥的使用壽命。

5、可靠性高，球體與閥座不會擦傷，急劇磨損閥桿不會飛出，有防火、防靜電功能。

6、使用廣泛，除一般介質(zhì)外，還可輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。

7、多種轉(zhuǎn)動方式，輕易實現(xiàn)遠距離操作以及自動化控制需要。

8、體積小，可安裝于管路任一位置，安裝快捷方便，運輸貯藏也很容易。

閥體參數(shù)

規(guī)?格：DN15——DN150、1〞— 6〞Ф12.7—Ф152.4

連接方式：?快裝、焊接、螺紋、法蘭(供選)

驅(qū)動方式：手動、電動、氣動。

材質(zhì)：采用不銹鋼304、304L、316、316L材料制成

主要規(guī)格：3/4"-8"DN8-DN450OD9.7-OD469壁厚：1.2MM-6MMR=1.5D

主要特點性能：耐溫差變化大；常壓16MPA；耐強腐蝕；精密；壁厚薄。

標?準：?ISO、DIN、IDF、SMS、3A等。

質(zhì)?量：?產(chǎn)品內(nèi)外用高檔拋光設(shè)備處理，達到表面精密度要求。

密?封?圈：?EPDM、NBR、PTFE。

工作壓力：?1.0Mpa

工作溫度：?—10℃+150℃

應(yīng)用范圍：?食品、飲料、制藥、乳制品、啤酒以及精細化工。

?安裝維護

儲運

??(1)運輸前檢查各種標志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂。

??(2)包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。

??(3)運輸時應(yīng)輕裝輕放，嚴禁拋滑和撞擊，應(yīng)防止木箱倒置和側(cè)放，以免調(diào)節(jié)閥在箱內(nèi)竄動損壞零件。

(4)調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中應(yīng)不含有腐蝕性氣體。

(5)調(diào)節(jié)閥包裝自出廠發(fā)貨之日起保護有效期為一年。

安裝

??(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無強腐蝕性氣體的地方，必須遠離連續(xù)振動設(shè)備。

(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。

(3)為便于維護檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標高大于2米時，應(yīng)盡量放在平臺上。同時如有手動操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。

(4)調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。

(5)為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線(旁通管道組合形式見下圖)。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應(yīng)安裝排泄閥。

圖旁管道組合形式

(6)多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。

(7)安裝前必須仔細核實產(chǎn)品型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。

(8)安裝前必須仔細檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動。

(9)安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。

(10)安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。

(11)安裝前應(yīng)進行啟閉檢查，檢查閥桿動作是否靈活。

(12)必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動方向一致安裝閥門。

(13)遇到閥體公稱通徑小于管路時，應(yīng)使用漸縮管件。

(14)安裝時，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。

(15)閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。

?使用條件

工作環(huán)境：溫度-25℃~55℃；相對濕度5%~99%；無塵(含塵應(yīng)采取防塵措施)。

電源要求：一般配用220V.AC 50HZ，三相控制380V.AC±5% 50HZ，用于防爆場合，設(shè)計相應(yīng)的防爆等級。

l?允許泄漏量應(yīng)滿足工藝要求。

l?閥關(guān)閉時的壓差應(yīng)小于閥的允許壓差。

l?正確選用流向和安裝(一般為流開型)

l?盡量避免小開度工作。

?使用前檢查

(1)檢查電源及執(zhí)行機構(gòu)各部件線路連接是否有錯。

(2)檢查介質(zhì)流動方向與閥流向箭頭指示是否一致。

(3)應(yīng)將閥處于全開，以便讓管道內(nèi)的渣物順利通過，防止渣物卡在節(jié)流口上，劃傷密封面。

(4)應(yīng)將閥向關(guān)方向運動幾次(每次關(guān)到30-40%左右)，讓渣物通過而不劃傷密封面。

(5)在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，以便于濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統(tǒng)上要安裝一個短接頭，并在調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。

?重點檢查部位及內(nèi)容

(1)檢查閥體內(nèi)壁，重點檢查耐壓和耐腐蝕情況。

(2)檢查閥座，重點檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。

(3)檢查閥芯，重點檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷，對于高壓差情況下的閥芯還應(yīng)檢查汽蝕。

(4)檢查閥桿，重點檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動等。

(5)檢查密封填料，重點檢查填料的密封性能，檢查是否老化、損壞。

?拆卸

如果在調(diào)節(jié)閥安裝后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加以標記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應(yīng)加上相應(yīng)標記，以便于在拆卸閥門之前進行適當?shù)那逑础?/p>

?重點檢驗項目

調(diào)節(jié)閥進行檢修后，對以下性能進行檢驗：

l?耐壓試驗

l?終始點偏差

l?額定行程偏差

l?基本誤差

l?閥關(guān)閉時的允許泄漏量???

l?填料及其它連接處有無滲漏

?調(diào)校注意事項

電動調(diào)節(jié)閥在出廠時均已調(diào)校好，一般不需要再調(diào)校。如果使用遇到難題，可與我們聯(lián)系協(xié)助解決。但是，已經(jīng)進行拆卸檢查，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件重裝后調(diào)校，請注意如下事宜：

(1)將電動執(zhí)行機構(gòu)與閥體正確連接，擰緊連接螺母。

(2)檢查執(zhí)行機構(gòu)各部件連接線路是否正確，并將執(zhí)行機構(gòu)與現(xiàn)場電源正確連接。

(3)檢查伺服放大器旋鈕位置是否與調(diào)節(jié)閥電開式(或電關(guān)式)相符合。

(4)按照電開式(電關(guān)式)，操作手輪觀察閥芯動作方向，并檢查行程范圍。

(5)接通電源，使用信號發(fā)生器輸入端送入12mA信號(模擬量輸入)，調(diào)整閥芯處于50%位置。

(6)對調(diào)節(jié)閥進行回差、基本誤差調(diào)校。

(7)工藝裝置開車前，將調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)系統(tǒng)一起進行聯(lián)調(diào)確保開車順利和工藝穩(wěn)定運行。

(8)詳見所配電動執(zhí)行機構(gòu)的使用說明書。

??易損件

????O型圈：丁腈橡膠

填??料：四氟乙烯

?常見故障與原因

故障現(xiàn)象	故障產(chǎn)生原因
電機不啟動	(1) 沒有輸入電源 (2) 電機斷線或與端子臺分離 (3) 溫度保護動作(周圍環(huán)境濕度高或使用頻率高) (4) 極限開關(guān)在中間開度時已經(jīng)動作 (5) 電機進相用電容損壞 (6) 電機定子或轉(zhuǎn)子有毛病 (7) 輸入信號接線錯誤 (8) 伺服放大損壞 (9) 制動式電機直動機構(gòu)不靈 (10) 滾動式電機偏心機構(gòu)卡住
有信號輸入閥不動作	(1) ?高溫條件下關(guān)閉過緊，造成卡死
有信號輸入閥不動作	(1) 閥芯與閥座卡死 (2) 閥芯與錐 ?銷脫落 (3) 執(zhí)行機構(gòu)故障(如氣缸漏氣)
開度不停地來回變化	(1) 信號源里有干擾信號 (2) 從分壓器里產(chǎn)生干擾
在自動運轉(zhuǎn)中自行停止	(1) 因負載過大而過載保護停機 (2) 熱保護動作 (3) 填料壓得過緊 (4) 閥門被異物卡住
沒有或不能正確顯示開度信號	(1) 開度信號線接觸不良或斷線 (2) 電位器安裝不良
輸入信號與開度不對	(1) 輸入信號不對 (2) 調(diào)零、倍率的調(diào)整不良
閥全閉時泄漏量大	(1) 閥芯或閥座腐蝕、磨損 (2) 閥芯、閥座移位 (3) 閥體內(nèi)有異物卡住
電機過熱	(1) ?電機有毛病，溫度超極限
伺服放大器沒有輸出	(1) 放大器線路斷開或接觸不好 (2) 線路短路 (3) 元件損壞
伺服放大器調(diào)不到零	(1) 調(diào)零裝置損壞 (2) 元件損壞
輸出軸振動	(1) 伺服放大器太靈敏 (2) 機械部分間隙太大 (3) 制動失靈
減速機構(gòu)不起作用	(1) 零件脫開，不傳動 (2) 齒輪之間間隙太大 (3) 零件(齒輪·蝸輪等)損壞或磨損過大