在磁粉檢測(cè)中，存在于表面和近表面的缺陷在漏磁場(chǎng)的作用下以磁粉圖像（磁痕）的形式顯示出來的，磁痕的特征及分布揭示了缺陷的性質(zhì)、形狀、位置和數(shù)量。不同磁粉顯示的圖像表示的意義不一樣，并不是在工件上形成的磁痕都是缺陷。磁痕的種類分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和假顯示三種類型。相關(guān)顯示我們?cè)谏弦徽乱呀?jīng)做了介紹（磁粉檢測(cè)系列學(xué)習(xí)章--圖解磁粉檢測(cè)的相關(guān)顯示），此篇我們介紹偽顯示和非相關(guān)顯示。
偽顯示
工件表面粗糙或表面溝槽（例如焊縫兩側(cè)的凹陷，粗糙的機(jī)加工表面和鑄件表面的溝壑等）會(huì)滯留磁粉而形成磁痕。
工件表面油污或不清潔粘附磁粉形成磁痕。
濕法探傷中磁懸液中的纖維線頭粘附磁粉滯留在工件表面上。
工件表面的氧化皮，油漆斑點(diǎn)邊緣上滯留磁粉形成的磁痕。
磁懸液濃度過高或施加不當(dāng)會(huì)形成過度背景(過度背景產(chǎn)生原因：施加磁場(chǎng)強(qiáng)度過大；磁化的磁場(chǎng)方向與零件檢測(cè)面不平行；磁懸液濃度過大等，易掩蓋相關(guān)顯示。)
非相關(guān)顯示 非相關(guān)顯示也是由于漏磁場(chǎng)而產(chǎn)生的。其形成原因很復(fù)雜，一般是工件材料、外形結(jié)構(gòu)(工件截面變化，材料磁導(dǎo)率差異)、所采用的磁化規(guī)范、工件的制造工藝等因素產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕。有非相關(guān)顯示的工件,其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，所以它對(duì)工件不構(gòu)成危害,可以放行。但是，這類顯示容易與相關(guān)顯示混淆，不如偽顯示那么容易識(shí)別。造成非相關(guān)顯示的產(chǎn)生有以下幾種因素：
1 磁極和電極附近
產(chǎn)生原因：采用電磁軛檢驗(yàn)時(shí)，由于磁極與工件接觸處，磁感應(yīng)線離開工件和進(jìn)入工件表面都產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，而且磁極附近磁通密度大；當(dāng)采用觸頭法檢驗(yàn)時(shí)，由于電極附近電流密度大，產(chǎn)生的磁通也大。從而在工件表面磁極和電極附近產(chǎn)生磁痕顯示。
磁痕特征：磁極和電極附近的磁痕多而松散，與缺陷產(chǎn)生的相關(guān)磁痕特征不同，但該處易形成過度背景，掩蓋相關(guān)顯示。
鑒別方法：退磁后，改變磁極和電極位置，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，該處磁痕顯示重復(fù)出現(xiàn)則可能是相關(guān)顯示，不再出現(xiàn)則為非相關(guān)顯示。
2 工件截面突變 產(chǎn)生原因：工件截面突變。如工件上有小孔、鍵槽、螺紋、齒根尖角及斷面突變等形狀，在這一部分金屬截面內(nèi)所能容納的磁感應(yīng)線有限，由于磁飽和，迫使一部分磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入工件表面，形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，從而產(chǎn)生非相關(guān)顯示。
磁痕特征：磁痕松散，有一定寬度。
鑒別方法：結(jié)合工藝過程和工件幾何形狀分析,觀察表面幾何形狀的變化,看有無產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的可能。有時(shí)也可略降低磁化磁場(chǎng),磁粉堆積減少或不吸附磁粉。若采用剩磁法、低濃度磁懸液并適當(dāng)減少磁懸液的施加時(shí)間,磁粉聚集更不明顯。
3 磁寫 產(chǎn)生原因：進(jìn)行剩磁法探傷時(shí)，被磁化的工作接觸鐵磁物體后，使接觸部位磁場(chǎng)畸變，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫。
磁痕特征：磁痕松散，線條不清晰，可以沿任何方向出現(xiàn)。
鑒別方法：工件退磁后，重新進(jìn)行磁化和檢驗(yàn)，如果磁痕不重復(fù)出現(xiàn)，則原顯示為磁寫磁痕顯示。嚴(yán)重者需進(jìn)行多方向退磁后磁痕才不會(huì)再出現(xiàn)。
4 兩材料交接處 產(chǎn)生原因：在焊接過程中,將兩種磁導(dǎo)率不同的材料焊接在一起,或基體金屬與焊條的磁導(dǎo)率截然不同(例如用奧氏體鋼焊條焊接鐵磁性材料),在焊縫與基體金屬交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕。結(jié)合的材料磁性差異越大，在結(jié)合部形成漏磁場(chǎng)的可能性也越大，磁痕的顯現(xiàn)也越明顯。如鉆頭的高速鋼刃部與較軟鋼材柄部焊接,在其界面上就有明顯的磁痕出現(xiàn)。
磁痕特征：這類磁痕有的松散,有的亦很清晰,類似裂紋。材料磁性差異越大，磁痕顯現(xiàn)的越明顯，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示。
鑒別方法：結(jié)合焊接工藝、母材與焊條材料進(jìn)行分析。
5 局部冷作硬化 產(chǎn)生原因：工件的冷加工硬化（如局部錘擊和矯正等），會(huì)使工件局部硬化，導(dǎo)致磁導(dǎo)率變化，形成漏磁場(chǎng)。如彎曲再拉直一根鐵釘，其彎曲處金屬變硬，使得磁導(dǎo)率發(fā)生變化，在原彎曲處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，產(chǎn)生磁痕。
磁痕特征：磁痕顯示寬而松散，呈帶狀
鑒別方法：一是根據(jù)磁痕特征分析；二是將該工件退火消除應(yīng)力后重新進(jìn)行檢測(cè)，該磁痕顯示不會(huì)再出現(xiàn)。
6 金相組織不均勻 工件在淬火或焊接加工時(shí)，由于冷卻速度不均勻而導(dǎo)致金相組織發(fā)生差異。
馬氏體不銹鋼的金相組織為鐵素體和馬氏體，其金相組織不均勻。
高碳鋼和高碳合金鋼的鋼錠凝固時(shí)，所產(chǎn)生的樹枝狀偏析，導(dǎo)致鋼的化學(xué)成分不均勻，在其間隙中形成碳化物，在軋制過程中沿壓延方向被拉成帶狀，帶狀組織導(dǎo)致組織不均勻。
7 機(jī)械創(chuàng)傷 產(chǎn)生原因：工件在機(jī)械加工中,若表面有較深的刀痕、劃痕、局部撞擊、以及滑移等壓力變形等都有可能產(chǎn)生局部漏磁場(chǎng)，吸附磁粉而形成非相關(guān)磁痕。如在畫線時(shí)，表面留下的劃痕；鉸孔時(shí)，由于鉸刀變鈍，孔的內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生刀痕；銑工件表面時(shí)，過粗的刀紋也可能吸附磁粉。
磁痕特征：磁痕成規(guī)則的線狀，較寬而直，兩端不尖，磁粉圖象輪廓不清晰，磁粉沉積稀薄而淺淡。
鑒別方法：重復(fù)磁化時(shí),圖象的重現(xiàn)性差;降低磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度,磁痕不明顯。擦去磁痕后,肉眼或放大鏡可以觀察到劃痕或刀痕的底部凹處有金屬光澤，以此可與裂紋相區(qū)別。減小加工粗糙度或局部打磨均可以消除這類磁痕。
8 磁化電流過大 產(chǎn)生原因：每一種材料都有一定的磁導(dǎo)率，在單位橫截面上容納的磁感應(yīng)線是有限的。當(dāng)磁化電流過大時(shí)，在工件橫截面突變的處，磁感應(yīng)線并不能在工件內(nèi)閉合，在棱角處磁力線容納不下時(shí)會(huì)溢出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕。此外，過大的磁化電流還會(huì)把金屬流線顯示出來，流線的磁痕特征是成群出現(xiàn)的，而且呈平行狀態(tài)分布。
磁痕特征：磁痕松散，沿工件棱角處分布，或沿金屬流線分布，形成過度背景。
鑒別方法：退磁后，用合適磁化規(guī)范，磁痕不再出現(xiàn)。
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