干法造粒機 ф360X300

基本參數(shù)及設(shè)備規(guī)格

一、產(chǎn)品:主機(含配電柜)基本參數(shù)

1、設(shè)備規(guī)格:0360X300(鈦材)

2 、生產(chǎn)能力:三氯異氰尿酸8-30目1000kg/h

3、 適用物料:

1.粉體材料:二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、碳酸鋇、脫硫石膏粉、抗氧劑、溴氯海因、、氰尿酸、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

2.肥料;硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

4 、設(shè)備優(yōu)點:配備4油缸高壓力，使物料堆積密度更高

注:設(shè)備與物料接觸部位根據(jù)物料可選用鈦材、不銹鋼、碳鋼

操作視頻：

1.粉體材料:二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、碳酸鋇、脫硫石膏粉、抗氧劑、溴氯海因、、氰尿酸、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

2.肥料:硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

設(shè)備的安裝：

設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)備安裝示意圖和土建圖進行安裝安裝時，應(yīng)保持壓片機機架上平面，旋振篩安裝平面基本水平，并保持各出入料口位置正確。攪拌機入口、整粒機的出口；旋振篩的入口、出口；二次整粒機的入口；出口均為帆布袋聯(lián)接。各電器裝置安裝按外部連線圖連接好并保證各電器安置運行正確。

6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)及調(diào)整運轉(zhuǎn)維護：

6.1設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前須做好如下工作：

6.1.1綜合檢查使用液體潤滑油的裝置是否按要求加足，如果不足或牌號不正確要及時加足或更換。采用固體潤滑油的部分出廠時已加好。

6.1.2保證各電機的旋轉(zhuǎn)方向與指示牌的方向一致。

6.1.3蓄能器應(yīng)充入50％－60％機組工作壓力的氮氣。（已充好）

6.1.4壓片機的液壓系統(tǒng)應(yīng)保持一定的壓力（壓力根據(jù)物料性質(zhì)和壓片厚度確定）

6.1.5各設(shè)備的有關(guān)料口應(yīng)連接正確、牢固。

6.1.6試車前應(yīng)將螺旋送料器（直接向壓片機供料的螺旋送料器）的調(diào)速控制器旋鈕調(diào)至低（運轉(zhuǎn)狀態(tài)下調(diào)速，禁止停車狀態(tài)下調(diào)速）。

6.1.7設(shè)備初次運行前，應(yīng)自選進行單機空運轉(zhuǎn)實驗，各單機動作無誤后，在聯(lián)機空運轉(zhuǎn)試驗?？者\轉(zhuǎn)時間不能少于2小時。

6.2設(shè)備的啟動和停止：

6.2.1設(shè)備啟動時，按工藝流程的反順序，該機停止時按工藝流程順序（即該機啟動的反順序）進行。停車時應(yīng)使整粒機、壓片機、旋振篩中的物料排除干凈，以保證再次啟動順利。

6.3設(shè)備的調(diào)試：

6.3.1設(shè)備調(diào)試前，攪拌機，脫氣槽內(nèi)應(yīng)具有一定數(shù)量的物料。

6.3.2按照6.1各條款的內(nèi)容進行完畢后，該設(shè)備需帶料調(diào)試。

6.3.3壓片厚度及強度的調(diào)整

液壓系統(tǒng)的調(diào)整：打開液壓系統(tǒng)的兩截止閥，啟動電動泵，待系統(tǒng)油壓合適時關(guān)閉電動泵截止閥，蓄能器端截止閥處于敞開狀態(tài)，只有在檢修液壓系統(tǒng)時此閥才關(guān)閉以儲存一定量的工作油。在正常的工作狀態(tài)下，由于液壓系統(tǒng)的微量泄露造成的壓力降低，可從蓄能器得到補償，以保持液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當工作時間較長，泄漏量較大時蓄能器也能難以補償就需要重新啟動電動泵向系統(tǒng)補給液壓油。

上述工作完成后，就可啟動壓片機，這時需一方面調(diào)整螺旋送料器轉(zhuǎn)速，一方面觀察壓片機厚度及強度直至符合要求，壓輥和側(cè)封閉的間隙可通過螺栓調(diào)整直至泄漏量為小，當壓片機工作正常后，壓輥實際中心距比初期中心距要大，也就是說，在強制給料的情況下，后壓輥要向后浮動。

影響片厚及強度的幾個因素：

螺旋送料器的轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速、油壓、物料特性。

 一般情況下，片厚隨螺旋送料器轉(zhuǎn)速提供而上升，隨油壓的升高而降低，隨壓輥轉(zhuǎn)速的提高而降低，隨物料堆比重的上升而提高，至于壓輥中心距的影響比較復(fù)雜，需在測試工程中摸索，初次調(diào)試由本廠協(xié)助進行。

 旋振篩及所有轉(zhuǎn)速機應(yīng)嚴格按各自的使用說明書進行調(diào)試，操作與維護。

6.4 設(shè)備正常運行：

當按6.1、6.2、6.3的順序完成后，機組可投入正常運行。

6.4.1 正常運轉(zhuǎn)時，攪拌螺旋機應(yīng)保持一半以上的物料，

6.4.2電器控制柜上設(shè)有調(diào)速控制器既有單機、聯(lián)機控制開關(guān)，當開關(guān)轉(zhuǎn)向單機時，該單機可單獨開關(guān)。

6.4.3當異物進入整粒機時，可拆開整粒機的側(cè)板清除。

6.4.4整粒機篩板是易損件，機組出廠時按客戶要求帶有一定備件。

更換時，可松開整粒機側(cè)面的螺釘，松開篩網(wǎng)緊定螺釘，將側(cè)蓋翻起即可取出篩板。

6.4.5壓片機的側(cè)密封屬易損件，機組出廠按客戶要求帶有一定備件，更換時，將方頭上螺栓拆掉，密封板可取出。側(cè)密封的調(diào)整通過裝于兩側(cè)軸承座的螺栓調(diào)整，間隙以漏料較小為適合。

6.4.6攪拌螺旋送料機的調(diào)速控制器，在停車時要回0位。

6.5 設(shè)備電器控制：

6.5.1設(shè)備電器控制柜內(nèi)?？刂茢嚢杵鳌浩瑱C、粉碎機、整粒機、旋振篩。

6.5.2當控制柜上的單機一聯(lián)機旋鈕轉(zhuǎn)至聯(lián)機位置時，則該部分設(shè)備為聯(lián)機運行方式，設(shè)備啟動順序與物料流程順序相反。即聯(lián)機運行方式是指工藝流程中個單機均處于連鎖控制，流程中某一單機未啟動時，它面前工序的單機均不能啟動。若流程中某一單機因故障停機時，則該設(shè)備前的各臺單機均自動停機。

當單以聯(lián)機旋鈕至單機位置時，該設(shè)備就退出聯(lián)機運行方式，物料流程中該單機面前的各臺單機仍可按聯(lián)機方式永興。而物料流程中該單機面前的各單機，在該單機啟動之前，不能進入聯(lián)機運行方式，而該單機啟動之后，該單機前面的各臺單機仍為聯(lián)機運行方式。

6.5.3當某臺單機一聯(lián)機旋鈕至中間“?！蔽粫r，該單機就被切除該設(shè)備。

6.5.4控制柜上的過載報警裝置，為設(shè)備在聯(lián)機運行方式時，當某臺單機發(fā)生過載停機時，警鈴響，紅色信號燈閃爍，流程中該單機以前的各臺單機均自動停止，待檢修完畢，熱繼電器復(fù)位后，可重新開機。

過載報警復(fù)位在各單機的熱繼電器上，事故信號燈在熱繼電器復(fù)位后自動熄滅。

試過報警器的音響，按下電器柜的消音按鈕即可解除報警音響。