HL-CCO催化系列濕法工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)

   CCO催化技術吸收法應用于工業(yè)廢氣中的分離與凈化，即使用相應的化學溶液或溶劑，以及清水來吸收工業(yè)廢氣中的有害分子，使其與氣體產(chǎn)生分離的方法叫吸收法。針對不同種類的廢氣介質(zhì)，使用不同的吸收劑，即可達到吸收不同的有害氣體。如用碳酸鉀水溶液來吸收二氧化碳，用醇胺溶液來吸收硫化氫等。

一、適用的化學反應和異味分子的吸收需滿足的條件為：

  1、具有可逆性，即便于吸收劑的再生，循環(huán)和補充，并可作用于持續(xù)性的使用。

  2、具有較高的反應速率，以發(fā)揮其化學反應與高效吸收等操作上的優(yōu)勢。

  3、化學吸收式氣體混合物中溶質(zhì)組分與吸收劑中的活性組分之間發(fā)生化學反應的吸收，其特點為氣相側(cè)的傳遞過程與物理吸收相同，而溶相側(cè)溶質(zhì)在液相中以部分物理溶解態(tài)和部分化學態(tài)存在，化學態(tài)的存在增大溶解度，增加容量，從而降低了氣相的平衡與分壓，增加了氣相傳質(zhì)推動力。

  4、高效復合氧化技術吸收法使用的吸收設備或叫吸收洗滌塔。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，而區(qū)別在于凈化有害氣體要使用溶劑或溶液。 

  5、吸收法的優(yōu)點是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價值的原料。其次還具有更大的優(yōu)點就是無爆燃危險，屬于真正意義上的安全運行工藝。治理廢氣即穩(wěn)定又可靠。

  6、吸收法的缺點就治理工藝相對比較復雜，對個別廢氣需作溶劑濃度比例的調(diào)試，有的時候吸收率會隨廢氣濃度變化而發(fā)生變化。其次，需要按時排出一定的廢 液，需要作針對性的液廢處理，否則會使廢水造成污染。

二、CCO催化技術用于濕法噴淋專用設備的技術要求:

  ① 范圍及系統(tǒng)概況定義為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣預處理系統(tǒng)、廢氣治理系統(tǒng)、 廢氣治理控制系統(tǒng)。

  ② 洗滌吸收塔設計的材料，均應符合較長的使用期，并應適合長期連續(xù)運轉(zhuǎn)或按設定的時間運行，而僅需最小的維護。

  ③ 所有腐蝕性氣體直接接觸的材料裝備均為耐腐蝕的。

  ④ 設備在運行時沒有過分震動，只具最小的噪聲，各旋轉(zhuǎn)部件均是平衡的。

三、 填料吸收塔基本情況介紹

        化學吸收法所使用的洗滌塔，又稱填料吸收塔。填料吸收塔是以塔內(nèi)填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設備。塔身底部裝有料料支撐板上方裝有填料壓板，液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布后與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)，填料塔居于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，在正常情況下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相，填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高壓降小， 持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。

四、工作機理

   多介質(zhì)三相催化氧化反應塔的工作步驟如下：①在酸性狀態(tài)下，復配藥劑在

   催化劑的參與下，脫除NH3等堿性污染因子；②在酸性狀態(tài)下，復配氧化劑在

   催化劑的參與下，脫除部分H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、(CH3)2S、(CH3)2S2   

   和有機酸等污染因子；③在堿性狀態(tài)下，復配氧化劑在催化劑的參與下，將殘余的污染因子分解，從而達到消除污染的目的。

   反應方程式如下：

   ① 硫化氫：H2S+H2O+復配氧化劑                  SO42-+Cl-+H2O 

   ② 氨NH3+H2O                    NH4++ SO42-+H2O

   ③ 三甲胺：(CH3)3N+H2O+復配氧化劑             CH3OH+NO3-+Cl-+O2+H2O 

   ④ 甲硫醇：CH3SH+H2O+復配氧化劑              CH3OH+SO42-+Cl-+H2O

   ⑤ 甲硫醚：(CH3)2S+H2O+復配氧化劑             C H3OH+SO42-+Cl-+H2O

   ⑥ 二甲二硫：(CH3)2S2+H2O+復配氧化劑              CH3OH+Cl-+S+H2O

   ⑦ 有機酸：有機酸＋H2O+復配氧化劑               鹽＋H2O

化學催化氧化吸收法，廢氣治理系統(tǒng)工藝流程圖