1、雙油缸，精密四柱雙連桿自動平衡機構(gòu)，保障每一個裁斷位置裁斷深度精度0.2mm.

2、裁斷頭下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層沒有尺寸誤差．

3、因裁斷平衡度準(zhǔn)確，可以極大減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗。

4、人機界面、plc可編程式控制，故障顯示信息，方便機器維修。

5、雙邊馬達(dá)自動進(jìn)料機構(gòu)，提高工作效率80%.

6、變頻控制進(jìn)料、雙邊送料裁斷機收料使對位精度控制在±0.2mm。

7、模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調(diào)整簡單、準(zhǔn)確。

8、液壓系統(tǒng)控制，保障了機器的模切速度和精度，所有滑動連接部位采用供油自動潤滑裝置，使磨損降至低。自動潤滑系統(tǒng)確保機器精度及提高機器耐用度。

9、機械配有安全防護(hù)隔離罩，雙邊送料裁斷機廠家使操作更安全。

10、機械配有安全光柵，及時保護(hù)操作安全。

11、機械配有L型刀模夾緊裝置,方便刀模的安裝和拆卸.(刀模的拆卸安裝時間約15分鐘完成)

12、機械可選配有水冷卻裝置,恒定液壓油溫度,性能穩(wěn)定,提高產(chǎn)量。

優(yōu)點：

1.線性導(dǎo)軌設(shè)計，變頻控制送料系統(tǒng)，重復(fù)送料精準(zhǔn)，送料進(jìn)退平穩(wěn)、輕巧寧靜。

2.雙工位設(shè)計，前后工位可獨立控制操作，實現(xiàn)一機同時沖切兩種不同高度的刀模，令生產(chǎn)效率提高至2倍。

3.人機界面、plc控制系統(tǒng)，操作簡單、故障顯示信息，易于維修。

原理：

機器由輸送料部分、裁斷主機、及電氣等部分組成。將刀模固定在裁斷主機的上壓板上，將物料放至輸送料平臺上，按下電控箱上的啟動按鈕，輸送料平臺攜帶物料會按設(shè)定的長度向主機送料，當(dāng)達(dá)到設(shè)定長度時，主機下行裁斷后回升，輸送料部分回到初始位置，工人撿拾成品，另一端輸送料平臺開始工作，如此循環(huán)。