一、 概述
VOC-XC吸附催化凈化設(shè)備是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的較高水平。
二、 用途、范圍
適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。
廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。
三、 工作原理
設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。
工藝流程圖（干式過濾器+活性炭+催化燃燒）
四、 技術(shù)特點
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
前端采用臥式噴淋柜、UV動態(tài)攔截器、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，增加了設(shè)備的安全系數(shù)。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。
五、 設(shè)備選型
| 規(guī)格型號 | XC20 | ………… | XC2000 |
| 處理風(fēng)量 | 2000~200000m³/h | ||
| 有機氣體濃度 | ≤800mg/m³（混合氣體） | ||
| 氣體溫度 | ≤40℃ | ||
| 凈化效率 | ≥90% （按GB16297-1996或當(dāng)?shù)氐胤綐?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） | ||
| 解析溫度 | ≈90℃ | ||
| 解析時間 | 5-6h | ||
注：設(shè)備選用時注意增加20%安全系數(shù)。
如進氣溫度高于40℃時，需增加冷卻裝置。
如處理氣體中含有粉塵、顆粒物需進行前處理后（采用干式過濾器、濕式洗滌--臥式噴淋柜或旋流板塔或UV動態(tài)攔截機），保證活性炭使用壽命。
設(shè)備安裝部位需無腐蝕性氣體產(chǎn)生，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作。
設(shè)備根據(jù)用戶及安裝場地要求，針對性合理設(shè)計及配型。
