我公司采用了國際的特殊無刷伺服角度電機控制技術，采用電機直接帶動導紗手指往復運動來實現筒紗的成形控制。
目前行業(yè)中的電子導紗結構都是采用電機帶動鋼絲繩、導紗嘴、導輪的電子機械綜合式聯動機構。缺陷:鋼絲繩帶動導紗嘴高速正反轉的狀態(tài)下，而鋼絲繩的使用壽命卻非常的短，常規(guī)在500米/每分鐘的線速度下面鋼絲繩的使用壽命只有一-個月的壽命，繁雜的更換調整工藝和強大的工作量根本不符合使用單位的要求。
我公司采用了的高速電子導紗換向計算技術，優(yōu)點:不受速度限制，正常穩(wěn)定持續(xù)運行線速度可達1000米/每分鐘，機械壽命可長達幾年，為使用單位大幅度提高了生產效率，提高了設備利用率，比常規(guī)的電子導紗生產效率可增加50%，比槽簡卷繞的生產效率可增加120%的優(yōu)勢。
智能防疊控制:通過搖架角度控制計算方式精確的計算出筒紗的實時筒紗直徑，通過分析出筒紗重疊區(qū)域的固定點，在卷繞過程中單錠控制中心在檢測到防疊區(qū)時，電子橫動撥叉控制采用導紗角度變化量實現對防疊的有效控制，從而避免了常規(guī)全程電子防疊對紗線造成毛羽增加的弊病，采用智能電子防疊控制方式可以避免筒紗的全程防疊，只是在遇到實際防疊區(qū)時控制系統(tǒng)才執(zhí)行防疊指令，真正起到了保護紗線防磨的效果。
在卷繞紗線工藝中，采用計算機同步跟蹤控制方式，結合紗筒的速度和實時的直徑，自動來獲取導紗速度從而達到了紗線密度均勻控制的效果。 筒程長度調節(jié)采用軌道滑動式設計，對工藝變換筒紗行程調整實現了簡單方便實用的功效。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯動萬向連桿組來控制搖架的壓力原理，實際調整壓力根據紗線原料特性，合理調節(jié)所需的實際壓力。
為實現單錠高速卷繞中的頻繁啟停、整機停機、外圍突然停電、電腦數據丟失、所引起電機失控后產生的反電勢，導致電腦數據保存失敗，損壞控制電路板的常規(guī)弊病，采用研發(fā)的新型電源控制技術，可以在以上狀態(tài)中遇到的任何原因都能通過防反電勢自動控制不間斷智能電源控制器，避免以上的問題發(fā)生，保障設備的全面穩(wěn)定和可靠性。
控制器:全機的參數測量與控制裝置，采用通訊傳輸方式通過操作面板實現對全機工藝數據的設定、信息反饋、數據監(jiān)控、與顯示的大型觸摸顯示屏。
機身單錠組合分組，可根據客戶的多品種紗線工藝進行分組，實現一機多用的多功能機型，為客戶多品種紗線加工提供了方便。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯動萬向連桿組來控制搖架的壓力原理，實際調整壓力根據紗線原料特性，合理調節(jié)所需的實際壓力。
采用智能角度控制技術，計算出筒紗實時的直徑數據，是實現智能防疊控制、電子張力控制、速度同步控制、卷繞成形控制、的核心基礎。
