一、主要用途

　　本系列機床主要用于磨削雙列深溝球，角接觸球軸承的內(nèi)圈溝道。一次裝夾，磨削多個溝道。

二、主要結(jié)構(gòu)與特點

1、數(shù)控交流伺服控制系統(tǒng)（PLC或數(shù)控系統(tǒng))，彩色屏幕顯示，“人機對話”并具有故障自診斷功能.配有電子

2、采用無心磨床布局，切入式磨削，砂輪架固定，工件架及修整器進給、補償。

3、采用雙V型高精度滾針導(dǎo)軌。

4.工件跳進或修整跳進伺服控制，跳磨或跳修。磨削雙溝，或角接觸軸承溝道和坡口一次磨削。

5、進給系統(tǒng)與砂輪修整補償系統(tǒng)均采用大功率、大扭矩的數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器+滾珠杠，實現(xiàn)工件進給與修整補償。

6、電磁無心夾具，遠程控制充退磁控制器。在操作面板調(diào)整磁力大小。

7、工件軸采用套筒式工件軸。變頻調(diào)速

8、砂輪軸采用四片瓦動，主軸噴陶處理，獨立潤滑油箱。可選動靜壓砂輪軸。實現(xiàn)60m/S的高速磨削。選配動平衡儀。

9、上下雙支撐圖弧修整器，回轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動(或伺服驅(qū)動)?？筛鼡Q金剛滾輪修整器。

10、單、雙臂機械手上下料。

11、機床配有集中潤滑系統(tǒng)，定時、定量及時潤滑絲杠。

12、機床配有消洗沖刷裝置，便于清理和維護機床。

13、機床采用鑄鐵床身，二次人工時效處理，保證整機具有很高的精度保持性。

14、機床采用全封閉防護罩，塑料噴涂工藝，外形美觀，耐用。