佳聯(lián)華全自動高溫高壓定型蒸箱標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時可以處理批次量最少100Kg,可按個別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機(jī)器布置靈活,能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層,整個缸身溫度分布均勻,誤差較大0.5%
配置合適的雙級水環(huán)真空泵,真空度可達(dá)98%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮了用戶的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達(dá)到飽和蒸汽條件。
間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。(溫度由40℃-160℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點(diǎn)。
電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。
定型蒸箱工作原理:
一、機(jī)身預(yù)熱。無二的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病,水珠斑點(diǎn)會引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是必要的,尤其是毛紗。
二、抽真空。降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
三、加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。
因此,蒸紗機(jī)廠家生產(chǎn)的紗線定型機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了較佳選擇。